(1) Introducción deextrusora de un solo tornillo
Los extrusores de un solo tornillo, como su nombre indica, tienen un solo tornillo dentro del cilindro del extrusor. Generalmente, la longitud efectiva se divide en tres secciones, y la longitud efectiva de las tres secciones se determina de acuerdo con el diámetro del tornillo, el paso y la profundidad del tornillo, y generalmente se divide de acuerdo con cada una de las cuales representa un tercio.
La primera sección: a partir del último hilo del puerto de alimentación, se llama sección de transporte. No es necesario plastificar el material aquí, pero sí precalentarlo y exprimirlo. En el pasado, la antigua teoría de la extrusión creía que el material aquí es un cuerpo suelto. Más tarde, se demostró que el material aquí es en realidad un tapón sólido, lo que significa que el material aquí está comprimido. La parte trasera es sólida como un enchufe, por lo que mientras complete la tarea de entrega, cumplirá su función.
(2) Aplicación de extrusora de un solo tornillo
La extrusora de un solo tornillo se utiliza principalmente en la extrusión de tubos, láminas, placas y materiales perfilados, y en la granulación de algunos materiales modificados.
(1) Introducción deextrusora de doble tornillo
La extrusora de doble tornillo incluye los siguientes sistemas. El sistema de tornillo completa principalmente el proceso de plastificación y transporte del material, lo que tiene una gran influencia en el rendimiento y la calidad del producto terminado.
① Sistema de alimentación: incluye tolva, motor de agitación y motor de alimentación. Puede evitar la acumulación de material y facilitar su entrada suave al puerto de alimentación.
② Sistema de calentamiento externo: utilice principalmente la varilla calefactora y el cilindro para calentar el material de manera eficiente y promover la plastificación.
③Sistema de refrigeración: el sistema de intercambio de calor compuesto de aceite de transferencia de calor o agua se utiliza para reducir el calor del fuselaje, a fin de controlar eficazmente la temperatura del cilindro.
④ Sistema de cambio de pantalla hidráulico: utilice pantallas de filtro reemplazables para interceptar impurezas, mejorar el grado de plastificación y garantizar la uniformidad y estabilidad de la calidad de los materiales de salida.
Ejemplo de aplicación de extrusora de doble tornillo: Granulación retardante de llama reforzada con fibra de vidrio (como PA6, PA66, PET, PBT, PP, retardante de llama reforzada con PC, etc.), granulación con alto contenido de relleno (como PE, PP rellenos con 75 % de CaCO3), granulación de material sensible al calor (como PVC, material de cable XLPE), masterbatch de color grueso (como relleno de 50% de tóner), masterbatch antiestático, aleación, colorante, granulación de mezcla de bajo relleno, granulación de material de cable (como material de cubierta, material aislante), XLPE granulación de material de tubería (como masterbatch para reticulación con agua caliente), mezcla y extrusión de plástico termoestable (como resina fenólica, resina epoxi, recubrimiento en polvo), adhesivo termofusible, granulación por extrusión reactiva de PU (como adhesivo termofusible EVA, poliuretano), Resina K, granulación por desvolatilización SBS, etc.
Ejemplos de aplicación de extrusora de un solo tornillo:adecuado para tuberías de PP-R, tuberías de gas de PE, tuberías reticuladas de PEX, tuberías compuestas de aluminio y plástico, tuberías de ABS, tuberías de PVC, tuberías con núcleo de silicio HDPE y diversas tuberías compuestas coextruidas; apto para PVC, PET, PS, PP, PC y otros perfiles y placas, y otros plásticos como filamentos, varillas, etc.; ajustar la velocidad de la extrusora y cambiar la estructura del tornillo de extrusión se puede aplicar a la producción de PVC y poliolefinas. Y otros perfiles de plástico.
Hora de publicación: 20-jul-2023